Q
Шаги настройки токарного инструмента с ЧПУ?
A
Шаги настройки токарного инструмента с ЧПУ?
Токарный инструмент с ЧПУ:
Сам токарный станок имеет механическое происхождение. Вы обычно пытаетесь разрезать нож. Например, после того, как внешний диаметр автомобиля выходит из Z-направления, измерьте внешний диаметр автомобиля, а затем найдите номер инструмента, который вы использовали на экране G для перемещения курсора. К входу X X ... Согласно измерительной машине положение наконечника инструмента в этом положении инструмента известно. Внутренний диаметр одинаков, направление Z простое, и каждый нож касается оси Z, а затем измеряется Z0.
Таким образом, все ножи имеют запись, и нулевая точка обработки определяется как находящаяся внутри смещения заготовки (смещение), а происхождение заготовки может быть определено любым ножом.
Таким образом, не забудьте прочитать нож перед ножом.
Есть более удобный метод, который заключается в использовании патрона для выравнивания ножа. Мы знаем внешний диаметр патрона. Резак может коснуться входного наружного диаметра. Для внутреннего диаметра вы можете взять калибровочный блок и нажать на патрон. Внешний диаметр патрона в порядке.
Если есть держатель инструмента, это гораздо удобнее. Держатель инструмента соответствует тесту с фиксированной настройкой инструмента. Когда инструмент касается его, он записывается в позиции.
Поэтому, если это многоклассовая обработка небольших партий, лучше всего купить держатель инструмента. Экономьте время
Я использовал токарный станок MAZAK, я изменил новую заготовку с упора на новую заготовку. Промежуточное время обычно составляет от 10 до 15 минут. (включая изменение теста мягкого когтя)
Сравнение базовых координат координат токарного станка с ЧПУ и нескольких методов настройки инструмента
В процессе работы и программирования токарного станка с ЧПУ очень важно понимать основные координаты и принцип настройки инструмента. Это очень помогает нам лучше понять принцип обработки станка и изменить размерное отклонение во время обработки.
一 базовое отношение координат
Вообще говоря, обычно есть две системы координат: одна - это механическая система координат; другая - система координат заготовки, также называемая системой координат программы. Отношения между ними могут быть представлены на рисунке 1.
Связь между механической системой координат и системой координат детали
Фиксированная контрольная точка (предположительно (X, Z)) предоставляется в системе координат станка. Роль этой контрольной точки в основном используется для позиционирования самой машины. Поскольку положение держателя инструмента устанавливается на (0,0) после каждого включения питания, система устанавливает текущую позицию как несовместимую, поэтому первым шагом каждого включения питания является возврат к контрольной точке (есть называется точкой прихода в исходное положение, то есть начало координат (0, 0) определяется путем определения (X, Z).
Для удобства расчета и программирования мы обычно устанавливаем начало программы в центр вращения правого конца заготовки и стараемся, чтобы эталон программирования совпадал с основой проектирования и сборки. Система координат станка является единственным эталоном для станка, поэтому вы должны выяснить положение начала программы в системе координат станка. Обычно это делается во время следующего процесса настройки инструмента.
Method, метод ножа
1. Пробная резка
Метод пробной резки является наиболее распространенным методом наладки инструмента на практике. Токарный станок RFCZ12, использующий систему числового управления MITSUBISHI 50L, взят в качестве примера, чтобы представить конкретный метод работы.
После того, как заготовка и инструмент зажаты, шпиндель вращается, и держатель инструмента перемещается к заготовке, чтобы проверить участок внешнего круга. Затем оставьте координату X без изменений и отодвиньте инструмент оси Z от заготовки, чтобы измерить диаметр внешнего круга сегмента. Введите его в длину инструмента в соответствующем параметре инструмента, система автоматически вычтет диаметр внешней окружности тестового среза из текущей координаты X инструмента, то есть положение начала координат системы координат заготовки X Затем переместите инструмент для проверки торца заготовки и введите Z0 в ширину инструмента соответствующего параметра инструмента. Система автоматически вычтет значение координаты Z инструмента из только что введенного значения, то есть положение координаты Z системы координат заготовки.
Например, если диаметр внешней окружности держателя инструмента 2 # равен 25,0, а X равен 150,0, значение X исходной точки программы при резке инструмента составляет 150,0-25,0 = 125,0; торец торца держателя инструмента, когда Z равен 180.0, равен 0, тогда исходное значение Z программы при резке инструмента составляет 180.0-0 = 180.0. (125.0, 180.0) сохраняются в X и Z длины инструмента параметра инструмента 2 #, и система координат заготовки может быть успешно установлена ​​с помощью T0202 в программе.
Фактически, определение положения начала координат заготовки в системе координат станка заключается не в том, чтобы найти фактическое положение точки, а в том, чтобы найти положение держателя инструмента, когда точка острия инструмента достигает (0, 0). Таким образом, стандартный нож, как правило, не используется для ножа, и все инструменты ножа должны быть выровнены перед обработкой.
2. Автоматическая настройка инструмента для инструмента
Многие токарные станки оснащены инструментом для настройки инструмента. Инструмент для настройки инструмента может устранить ошибку, вызванную измерением, и значительно повысить точность настройки инструмента. Поскольку инструмент для настройки инструмента может автоматически вычислять разницу между длиной инструмента и шириной инструмента каждого инструмента и сохранять его в системе, при обработке других деталей требуется только стандартный нож, что экономит время. Следует отметить, что инструмент обычно оснащен стандартным инструментом для инструмента, и стандартный инструмент используется для инструмента.
3. Ниже приведен пример токарного центра WASINO LJ-10MC в Японии с использованием системы FANUC 0T. Принцип работы и использование инструмента настройки инструмента представлены. Принцип работы инструмента для настройки инструмента показан на рисунке 3. Наконечник инструмента перемещается вместе с точкой обнаружения положения держателя инструмента в заданном положении с держателем инструмента, пока не соприкоснется с внутренней цепью, чтобы послать электрический сигнал (обычно мы слышим нажмите и индикатор). Когда кончик инструмента 2 # касается точки, координата X точки, в которой расположен инструмент, сохраняется в координате X G02, показанной на рис. 2, и координате Z точки, где расположен инструмент, когда инструмент Подсказка касается точки b, сохраненной в Z G02. , Настройка других инструментов выполняется аналогичным образом.
4. Фактически, на предыдущем шаге, только нулевая точка X и разница между направлением X и направлением Z инструмента относительно стандартного инструмента лучше, и нулевая точка Z может использоваться, когда заготовка заменены. Поскольку положение инструмента для настройки инструмента в системе координат станка всегда постоянное, после замены детали необходимо использовать только стандартный инструмент для начала координат Z. Когда кнопка измерения функции оси Z "Измерение сдвига оси Z"。
5. Вручную переместите оси X и Z держателя инструмента так, чтобы стандартный инструмент приблизился к правому концу направления Z заготовки. Испытайте торец заготовки. Нажмите кнопку «РЕГИСТРАЦИЯ ПОЛОЖЕНИЯ». Система автоматически запишет положение точки резания инструмента в направлении оси Z системы координат заготовки. И разница между другим инструментом и стандартным инструментом в направлении Z добавляется к этому значению, чтобы получить начало координат Z соответствующего инструмента, и значение отображается на рабочем экране WORK SHIFT.
токарный станок
Инструкции по настройке и программированию токарного станка с ЧПУ системы Fanuc
Система токарных станков с ЧПУ системы Fanuc для установки нулевой точки заготовки
一, попробуйте порезать нож прямо с помощью инструмента
1. Проверьте внешний сад с помощью внешнего садового ножа, запомните текущую координату X, измерьте диаметр внешнего сада, уменьшите диаметр внешнего сада с помощью координаты X и введите значение в значение X интерфейса смещения. ,
2. Проверьте внешний конец внешнего сада с помощью внешнего садового ножа, запомните текущую координату Z и введите значение Z геометрии интерфейса смещения.
Set, установить нулевую точку заготовки с помощью G50
1. Проверьте внешний сад с помощью внешнего садового ножа. После измерения диаметра внешнего ограждения втяните нож в положительном направлении оси Z и обрежьте торцевую поверхность к центру (координата оси X минус значение диаметра).
2. Выберите режим MDI, введите G50 X0 Z0, запустите кнопку START, установите текущую точку на ноль.
3. Выберите режим MDI и введите G0 X150 Z150, чтобы инструмент покинул заготовку для обработки.
4. В начале программы: G50 X150 Z150 .......
5. Примечание. Для G50 X150 Z150 ваша начальная и конечная точки должны совпадать с X150 Z150, чтобы гарантировать, что повторная обработка не запутает нож.
6. Если используется вторая контрольная точка G30, это может гарантировать, что повторяющаяся обработка не является хаотической. В это время программа начинается с G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. В системе FANUC положение второй контрольной точки задается в параметре. В программном обеспечении Yhcnc нажмите правую кнопку мыши, чтобы отобразить диалоговое окно, и нажмите левую кнопку мыши, чтобы подтвердить выбор.
三, установите ноль заготовки с помощью сдвига заготовки
1. В смещении системы FANUC0-TD имеется интерфейс смещения заготовки, который может вводить значение смещения нуля.
2. Используйте внешний садовый нож, чтобы сначала проверить торец заготовки. В это время положение координаты Z выглядит следующим образом: Z200, непосредственно вводится в значение смещения.
3. Выберите «Ссылка», чтобы вернуться в режим опорной точки, нажмите Х и Z осей для возврата к исходной точке, и устанавливается система координат заготовки равна нулю.
4. Примечание: эта нулевая точка всегда сохраняется. Сбрасывается, только если значение смещения Z0 установлено заново.
Set, установить нулевую точку заготовки с помощью G54-G59
1. Проверьте внешний сад с помощью внешнего садового ножа. После измерения диаметра наружного ограждения втяните нож в положительном направлении оси Z и обрежьте торцевую поверхность к центру.
2. Введите текущие координаты оси X и Z непосредственно в G54 ---- G59, программа непосредственно вызывает: G54X50Z50 .......
3. Примечание: G54 ----- G59 система координат детали может быть очищена командой G53.
Система FANUC имеет три метода определения системы координат заготовки.
Во-первых, получить систему координат заготовки, записав в инструмент значение коррекции на инструмент. Этот метод прост в эксплуатации и хорош в надежности. Он тесно связан с механической системой координат через инструмент коррекции. Пока мощность постоянно изменяется и значение коррекции на инструмент не изменяется, система координат заготовки будет существовать и не изменится, даже если питание отключено, перезапустить. После возврата контрольной точки система координат заготовки остается в исходном положении.
Второе - установить систему координат с помощью G50. После перемещения инструмента переместите нож в положение, установленное G50 для обработки. Для эталонных ножей сначала ножи других ножей относятся к эталонным ножам.
Третий метод - это параметр MDI. С G54 ~ G59 можно установить шесть систем координат. Эта система координат постоянна относительно контрольной точки и не имеет ничего общего с инструментом. Этот метод подходит для массового производства и обработки заготовок с фиксированным зажимным положением на патроне.
Система координат заготовки системы аэрокосмического числового управления определяется путем установки значения координаты текущей позиции инструмента с помощью оператора G92 Xa zb (аналогично G50 FANUC). Перед обработкой инструмент необходимо сначала откалибровать. Эталонный инструмент используется для достижения правильности. После того, как инструмент установлен, координата будет очищена. Когда отображается другой инструмент, значение координаты будет записано в соответствующий параметр коррекции инструмента. Затем измерьте диаметр инструмента Фd, переместите инструмент в положение, где отображение координат X = ad Z = b, и запустите программу (начало координат запрограммированной системы координат этого метода находится в центре правой торцевой поверхности заготовки) , Нажатие сброса или аварийного останова во время обработки может вернуться к заданной начальной точке G92, чтобы продолжить обработку. Однако, если есть авария, такая как: ось X или Z не имеет сервопривода, ошибки слежения, сбоя питания и т. Д., Система может быть только перезапущена, а система координат заготовки, установленная позже, исчезнет, ​​и инструмент должен быть повторно парные. Если это массовое производство, после обработки одного куска вернитесь к начальной точке G92, чтобы продолжить обработку следующего куска. Если есть небольшая ошибка в процессе работы, можно изменить систему координат заготовки и необходимо заново выровнять инструмент.

Следующий:Как управлять токарным станком с ЧПУ?